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如何进行数控机床的预防性维修??

　　为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。曲轴传感器的作用是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角，它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，是发动机电子控制系统中的传感器之一，它提供点火时刻，确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角机发动机转速。

常见气动冲床离合器故障以及对应处理办法

冲床离合器是气动冲床的重要组成部分，它安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，离合器的作用不可忽视，这也就决定了它在日常使用过程中的检修***，在这里我们分两点来讲解离合器的检修。

气动冲床离合器常见故障及排除方法：

1、离合器结合不良

（1）原因：气源泄露导致气压过低,排除方法：检查漏气部位，予以修理。

（2）原因：摩擦板损耗，活塞行程增加以致传动扭矩降低,排除方法：检查活塞行程间隙、调整行程或更换新摩擦板。

2、原因：摩擦板有油污，致使摩擦力降低,排除方法：拆开冲床离合器，清洗摩擦板。

3、原因：活塞运动不灵活或零件松动。 排除方法：拆开冲床离合器，予以修理或更换零件。

浅析冲床维修技术的发展趋势

   状态检测和故障诊断技术的应用趋势。设备状态检测技术是指利用***的科学手段，通过对设备或生产系统的温度、振动、噪音、润滑油的厚度、消耗量等各种参数的检测，与设备生产厂家的数据相对比，分析设备的运行好坏，及早发现故障的苗头，从而主动的采取相应的措施，把故障消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行的可靠性，延长设备运行周期。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。

    从定期维修向预知维修转变的趋势。设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在某些方面设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。