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如何进行数控机床的预防性维修??

　　为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。（3）原因：操作电源断路或连接不良,排除方法：检查电路传导后，重新连接。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。

冲床的三级保养你做了吗？

一级保养

工作完成时应做好下面几点：

1．安排人员清洁、清扫冲床设备；

2．给冲床导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油；

3．检查冲床的操纵器、离合器制动器是否正常；

4．检查冲床的油路、油泵是否完好；

5．放假时间段或者不适用冲床时，给冲床的工作台、导轨、模具等做好防锈保护，避免长期不适用导致表面生锈。

二级保养

1．定期10到12周检查冲床的传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换；

2．定期检查冲床的操纵器离合器，拆卸加油，观察其部件的磨损情况，及时修复或更换。

三级保养

根据冲床设备运行实际情况，一年半到两年应对冲床设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使冲床设备恢复性能和精度。

高速气动冲床的噪音

   高速气动冲床的噪音主要分为空载噪声和负载噪声，机械的噪音已经成为工业污染问题之一，现在的技术不能做到完全消除，但是可以通过不同途径降低噪音。

负载噪声

1.扭击噪音：同类型高速冲床的扭击噪音与冲压部件的料后、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等方面有关，噪音根据这些量值增大而提高。冲床运转时，冲头与板料及卸料板与坯料的撞击不断增强，伴随碰撞速度的增加碰撞音也会随之增加。预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：注意密闭数控柜门。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪音大。对于厚的延展性材料，碰撞噪音与断裂音达到一样大小。

2.冲剪噪声：冲压工艺工序不同，噪音大小也有很大的差异。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪音大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪音较小。

3.传动件噪声：主要为材料的冲压下以及传送过程中的一些噪音，传动件的噪音相对来说是比较小的。