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科嘉冲床维修加工冲裁间隙不当会造成哪些影响

科嘉冲床维修加工冲裁间隙不当可能会产生以下严重的影响：

对冲裁质量的影响

    间隙合适，可使上下裂纹与切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带，在端面出现挤长毛刺。间隙过大，板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小，产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降。

    当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲

件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；

    当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。

如何进行数控机床的预防性维修??

　　为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。以上是几种基本的冷挤压变形方式，随着冷挤压技术的发展，有时还将冷体积模锻等归属为冷挤压。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。

　　预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：

　　定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。4、保证调整垫铁与基础联接面、床身联接面接触良好，避免接触不良而引起精度变化，确保冲床精度稳定。因此应定期清扫这些冷却装置，具体方法是：若因保护网积尘过多而妨碍通风，可将其取下进行清扫;当散热片积尘很多时，可用压缩空气吹净，或用细棒等深入散热片中间将灰尘扫除。但操作时应小心，不要将散热片挤压变形，重叠在一起，以免影响散热效果。上述的清扫周期一般为每半年一次，也可根据具体情况适当缩短。

气压冲床冲压时闷死了怎么办

如果是带液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除，一人用寸动方式反开冲床。

如实在无能为力的话，主要看师傅的水平怎样，那只有用气割***保险块或球头螺杆或模具了，

就是在下死点时，两人同时用力看是否可将滑块开上去，同时将离合器气压升高，另一人用大的机械式千斤顶（20吨以上）顶住曲拐反向顶升千斤顶。

象你这种400吨气动冲床出现卡死情况是比较难搞的，而滑块正好停在这个位置，是无法上升和下降，损失非常少。