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四柱压力机管路的酸洗方法介绍

　　四柱压力机液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。下面介绍四柱压力机管路的酸洗方法。

　　循环酸洗法：指在一次安装好的管路中进行，需要注意的是循环酸洗仅***于管道。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗法速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，已在液压系统管路清洗施工中得到广泛应用。

　　四柱压力机液压泵或阀到液压缸之间的管道连接，可以采用循环酸洗法。循环酸洗操作时应特别注意，严格遵守工艺流程、统一指挥。不能将几种介质混淆。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，按照时间计时。

液压压力机充液阀的有哪些特性？

　　液压压力机充液阀实质上是一种大型的液控单向阀。其液压图形符号和液控单向阀完全一样，它可使一个方向的油流无泄漏地截止，另一个方向的油流可自行流通。那么这种充液阀有哪些特征呢？

　　1、充液阀一般作为液压缸和油箱间的吸排油阀使用，大型液压压力机的快进行程，要从油缸向油箱吸油，加压时防止从油缸流入油箱，反向时从油缸排油到油箱。

　　2、法兰型充液阀体积小，通过流量大且无泄漏，可直接焊接或用法兰固定。

　　3、充液材质分别有合金钢和铸铁。

　　4、充液阀常用于大型液压压力机和注塑机中用于当油箱向缸补油，从而可在使用小泵条件下实现快速运动。在缸快进时，从油箱向缸大量充液，在加压过程，可切断缸到油箱的回流，当缸返回时，先导控制压力油迫使充液阀打开，使缸内油排回油箱。

O型圈的损坏对液压设备的影响？

　　O型圈是密封圈的一种，对于液压机实现良好的密封效果具有重要的意义，在生产实践中选用合适的O型圈至关重要。液压机O型圈一旦发生损坏，将很难诊断，甚至会造成液压机设备出现诸如冲击、爬行等故障。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

　　液压系统中密封圈的重要性：液压系统如果密封不良，可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境.可能使空气进人油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性〔爬行)，泄漏严重时，系统容积效率过低，甚至工作压力值达不到要求;若密封过度.虽可防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封圈的使用寿命.压元件内的运动摩擦力，降低系统的机械效率。因此，在液压系统的设计中应合理地选用和设计密封圈。

　　O型圈在液压机中是易损部件，工作介质的压力是引起O形密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。